截至2023年12月22日，全球产能最大的煤制乙二醇项目——陕煤集团榆林化学有限责任公司180万吨/年乙二醇项目，累计生产乙二醇180万吨，实现了当年投产、当年达标达效目标。

1500万吨/年煤炭分质清洁高效转化示范项目，是全球最大的在建煤化工项目，由陕煤集团榆林化学有限责任公司规划、建设、运营，乙二醇装置是一阶段建设内容之一。2022年10月，乙二醇装置一次打通全流程并产出聚酯级乙二醇产品，同年11月28日实现满负荷运行，2023年11月3日通过性能考核全面转入生产阶段。该项目创造了煤制乙二醇装置规模最大、建设速度最快、达产达标用时最短、首次投料开车连续运行时间最长等多项纪录。

筑牢安全堤坝 完成“管”与“安”的自我革新

项目建设以来，榆林化学在不断发展和完善“隐患就是事故、违章就是事故、生产波动也是事故、管理不到位更是事故”的大安全管理理念，持续深化“1+5+N”安全管理模式，不断强化企业安全生产主体责任，切实提升公司安全生产管理水平。加快风险分级管控与隐患排查治理双重预防机制数字化建设，推动安全标准化和信息化深度融合，实现了风险管控向事前预防转型，全力打造二级安全标准化企业。持续开展“248”隐患排查、“安全日”周检、月度综合检查、六人专班检查、夜间作业检查、重大事故隐患排查等清单式检查，累计查改问题2万余条，通报安全管理事件326起，考核管理人员47人次，安全生产基层基础日趋牢固。

拓宽经营赛道 激发“降”与“增”的一池春水

榆林化学人充分认识到，激发“降本增效”新动能，推动“企业管理”稳增长，就要让内部资源“活”起来。2023年以来，榆林化学以陕煤集团“八个聚焦”为目标导向，聚焦180万吨/年乙二醇项目“安稳长满环优”高质量运行，围绕生产管理、原辅料消耗、固废处理、备品备件管理、财务管理等重点领域，狠抓生产经营提质增效，严控非生产性费用支出，持续做好降本增效“大文章”。

首先，强化工艺设备管理。公司以“余热余汽回收利用+能量梯级利用+智慧能源系统”为核心，配置4组50MW发电机组，全年发电自给率达85%以上，年节约用电成本约5亿元。

其次，抢抓政策窗口机遇。180项目银团贷款利率由4.3%降至3.6%，年节约资金成本超9200万元。同时，公司积极争取国家税收优惠政策，协调办理进口技术税费减免，2023年节约税费近1000万元。

第三，优化内部资源配置。液氮实现厂内转送，较以往采购及运输费用降低78.44%，年节成本600万元。

撬动数智杠杆 实现“智”与“创”的升级迭代

榆林化学在数字化赋能方面超前布局，抢“鲜”一步，在180万吨/年乙二醇项目建设之初就将数字化交付贯穿全过程，进而实现数字化赋能生产，最终达到高效、安全、全过程智能管控。

项目创新采用具备预测控制技术功能的先进系统(APC)，该技术依托“模型预测、反馈校正、滚动优化”控制算法，实现“走一步、看几步”，进而达到气化、净化、乙二醇等生产装置均可交由系统自动控制，最终实现装置平稳运行和精细化控制。

公司通过对先进控制系统APC及PID回路的整定，各生产装置整体自控率提升至90%以上。生产报警中心实现了异常报警短信推送，储运物流系统打通了线上与现场之间的全流程物流数据链路，实现了信息在不同系统之间的自由流动。

山再高，往上攀，总能登顶；路再长，走下去，定能到达。如今，安全环保走在前沿、180项目达标达效、数字化建设如火如荼的榆林化学特色名片已领跑化工行业……榆林化学，正在迈进新一轮奔腾激荡的发展热潮。

来源：中化新网